分析零件個加工部位的結構工藝性是否符合數(shù)控加工的特點。1、零件的內腔和外形1好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，因為這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便。2、分析零件定位基準上午可靠性。數(shù)控加工應盡量用統(tǒng)-的基準定位，否則會因工件的安裝定位誤差而導致工件加工的位置誤差和形狀誤差。3、應分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證。

數(shù)控加工與傳統(tǒng)機加工的區(qū)別。加工工藝：在普通機加工工藝中，無論是定位基準、裝夾方式、刀具、切削方法等方面都可以進行簡化處理，但數(shù)據(jù)加工工藝則比較復雜，需要對這些因素進行充分的考慮，而且即使相同的加工任務，數(shù)控加工工藝則可以有多個方案，可以對多個加工部位及加工刀具作為主線進行工藝上的安排，工藝具有多樣化的特點，這是數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)機加工工藝的區(qū)別。

數(shù)控加工中的主軸特性動態(tài)和靜態(tài)優(yōu)化設計軟件有限元分析用于耦合電主軸，并在同一時間數(shù)控加工中心進行相應的位移計算出的1大位移靜態(tài)分析和地圖云和至電主軸軸端的1大位移，之后，在兩個不同的約束條件下，獲得電主軸系統(tǒng)的制自由狀態(tài)和模態(tài)分析，在三種不同的狀態(tài)下獲得電主軸的固有頻率和相應的振動模式。對于電動主軸的模態(tài)分析，電主軸的前端的諧波響應的分析，被執(zhí)行以更好地理解電主軸的動態(tài)性能，從而為設計后續(xù)優(yōu)化的方式，通過軟件優(yōu)化數(shù)控加工中心優(yōu)化分析，數(shù)據(jù)的結果，首先模型系統(tǒng)參數(shù)電主軸被設置，并且調節(jié)和優(yōu)化的電主軸，以對應軸承的安裝位置，以滿足更高的生產要求。