機(jī)械零件加工上的點(diǎn)、線、面的實(shí)際位置與理想位置的符合程度。評(píng)定位置精度的項(xiàng)目按GB/T1182—1996規(guī)定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等8項(xiàng)。位置精度是用位置誤差來(lái)控制的，各項(xiàng)目的位置公差分為12個(gè)精度等級(jí)。為提高工件質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度，必要時(shí)，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。產(chǎn)品在加工的時(shí)候，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求要進(jìn)行不同程度的加工，加工程度需要進(jìn)行劃分，如果對(duì)精度要求不高，那么進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進(jìn)度要求越來(lái)越嚴(yán)格，后續(xù)就要進(jìn)行半精加工和精加工階段。

機(jī)械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當(dāng)中，在里面會(huì)進(jìn)行復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，而運(yùn)動(dòng)的過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生壓力，產(chǎn)生壓力會(huì)出現(xiàn)碰撞和滾壓，這樣就會(huì)讓零部件的表面起到輕微磨削的效果，自然也就能夠?qū)崿F(xiàn)讓它的表面慢慢被細(xì)化，表面也會(huì)因此變得光整很多。零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：天津機(jī)械加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。機(jī)械零件加工上的點(diǎn)、線、面的實(shí)際位置與理想位置的符合程度。評(píng)定位置精度的項(xiàng)目按GB/T1182—1996規(guī)定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等8項(xiàng)。位置精度是用位置誤差來(lái)控制的，各項(xiàng)目的位置公差分為12個(gè)精度等級(jí)。

機(jī)械加工的精度，主要是體現(xiàn)在以下這幾個(gè)方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷，加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。通過(guò)刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)和工件的軸向運(yùn)動(dòng)，銑床完成了金屬材料的成形。顯然，銑床在機(jī)械加工中的定位非常重要。